SH/T0191-92潤滑油破乳化值測定法

中華人民共和國石油化工行業標準【連載】

潤滑油破乳化值測定法（SH/T0191-92代替ZB E34009-87）

1  主題內容與適用范圍

    本標準規定了測定潤滑油破乳化的方法。

    本標準適用于汽輪機油及其他潤滑油。使用過的汽輪機油也可以。但由于油品的老化和污染，精密度要比規定的低。

    注：含抗氧劑的油品可能比相應不加抗氧劑的油品得出偏高的結果，其精密度不夠滿意。

2   定義

     破乳化值：油品在規定條件下與水蒸氣進行乳化后，從乳化液中分離出油品所需的時間，以秒（S）表示。

3  方法概要

    20mI.試樣在90℃左右的溫度下與水蒸氣乳化，然后把乳化液置于約94℃的浴中，測定分離出20mI

.油所需的時間。

4  儀器與材料

4.1  儀器

     尺寸與安裝圖（即破乳化值測定儀可與吉林市吉分儀器有限公司）。

     1---溫度計（0~100℃）；2---木制或金屬蓋子；3---輔助蒸汽管線；4---螺旋夾；5---橡膠管； 6---蒸汽導管；7---溫度計（-1~105℃）；9---盛油器；10---乳化浴；11---水蒸氣發生器，容量zui小1L;12---分離浴；13---蒸汽導管末端圖。

4.1.1  水蒸氣發生器：由金屬或玻璃制成，如為金屬的，則應裝水位計。如玻璃的，則可用短頸、廣口容積不小于1000mI的燒瓶。

4.1.2  分離浴和乳化浴：由玻璃制成，也可用3000mI的燒杯。配有木制或金屬蓋子，能把盛油器和溫度計垂直固定在浴中。4.1.3  熱源：噴燈或電熱板或其他加熱方式。

4.1.4  盛油器：長200mm、內徑23mm、壁厚0.8~1.4mm的試管。10~50mI.間每1mL刻線，每5mL圍繞試管刻一線，10~50mI.線之間的距離為98±5mm。

4.1.58  溫度計：盛油器用溫度計見附錄A；乳化浴和分離浴用0~100℃、分度值為1℃的溫度計。

4.1.6  蒸汽導管和蒸汽管（可與吉林市吉分儀器有限公司索圖）。

4.2  材料

     溶劑油：洗滌用。

5  準備工作

5.1  試樣應避免污染，并注意避光。

5.2  強盛油器和蒸汽導管等所有與試樣接觸的儀器依次用溶劑油、鉻酸洗液和自來水洗凈，再用蒸餾水洗滌、烘干。

5.3  在水蒸氣發生器中加入一半容量的蒸餾水，并放入幾塊沸石或玻璃毛細管。在乳化浴和分離浴中各加入3000±60mI.水。儀器安裝可與吉林市吉分儀器有限公司。

5.4  煮沸水蒸氣發生器中的水，使乳化浴的水溫保持在19~26℃，并把分離浴的水溫升到93~95℃。

6  實驗步驟

6.1  向盛油器中倒入試樣20mI，把帶有兩孔的軟木塞蓋在盛油器上，其中一孔插入溫度計，將溫度計水銀球底部調節到距離試管底部20~25mm處，并放在乳化浴的架中。

6.2  使水蒸氣通過蒸汽導管，直到冷凝液消失。迅速將蒸汽導管插入盛油器中，使管的觸及盛油器底部的中心（蒸汽導管和軟木塞之間配合得不要太緊）。通過調節蒸汽導管與排氣口上的螺旋夾來控制溫度。水蒸汽的流速應使盛油器中的油溫升到88~91℃，一般需要45~75s。在整個試驗過程中，水蒸氣發生器中都應有足夠的蒸汽從排氣孔排放。連續通水蒸氣，在4~6.5min盛油器中冷凝水和油的體積應達到40±3mI。（應扣除蒸汽導管和溫度計的體積，約12~15mI）。如果時間少于4min。則可能是由于水蒸氣流速太快，或蒸汽導管中水未*被水蒸氣吹出而造成的，此次試驗應作廢。

6.3  從橡膠管上拆下蒸汽導管，并立即啟動秒表，迅速地把盛油器轉移到93~95℃的分離浴中，從盛油器中取出溫度計和蒸汽導管。每隔30s記錄一次分出的油層體積。如果油層與乳化液之間的分界面不是一條清楚的、直的水平線時，則把任何花邊狀的乳化層都當做水層部分。這條線的位置應該讀到0.5mL，記錄分出20mL.油所需的時間（s）。如果在20min內沒有分離出20mL.油，則停止試驗，并記錄分離出的油層體積。

       注：觀察時，不要把盛油器從分離浴中取出來。【待續】