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　　超濾預(yù)處理系統(tǒng)（UF）作為反滲透的預(yù)處理，超濾預(yù)處理系統(tǒng)的主要目的是去除阻礙后續(xù)反滲透運行的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等雜質(zhì)。原水為自來水，水溫受季節(jié)變化影響較大。
　　預(yù)處理設(shè)備主要包括原水箱、原水泵、板式換熱器、氧化劑加藥裝置、超濾裝置（UF）和反洗泵等。3.2.1.1超濾裝置預(yù)處理的主要處理裝置為超濾裝置。超濾膜分離技術(shù)占地面積小，出水水質(zhì)好(出水SDI15小于3)、自動化程度高。
　　該系統(tǒng)采用超濾作為除鹽系統(tǒng)的預(yù)處理。超濾膜采用PVDF中空纖維，表面活化層致密，支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，耐壓、抗污染、使用壽命長，能長期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力。
　　超濾裝置采用全流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運行方式，運行30分鐘，反洗30秒。氣洗時間間隔為24-48小時。
　　該系統(tǒng)由PLC控制。化學(xué)清洗頻率2～3個月，化學(xué)清洗時間為10分鐘，與反滲透共用一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。l）UF的主要特點1)中空纖維外表面活化層孔隙率高，纖維單位面積產(chǎn)水量大；2)中空纖維強(qiáng)度高，純水設(shè)備采用反向沖洗和氣濟(jì)工藝，使部件在全流過濾狀態(tài)下工作，大大延長了化學(xué)清洗周期:3)UF裝置運行成本低；4)UF裝置操作維護(hù)簡單。2)超濾系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)性1)過濾膜采用PVDF，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿，易清洗。2)膜表面經(jīng)親水改性，水通量大，水衰減小。3)外壓中空纖維膜，耐壓性高，使用壽命長。4)外壓運行模式和內(nèi)壓膜．與進(jìn)水條件寬相比，截留物不易堵塞進(jìn)水通道。當(dāng)原水懸浮物含量高時，污染物不會像內(nèi)壓式那樣濃縮堵塞在絲綢的中空通道中。即使原水懸浮物含量高，外壓膜也可以進(jìn)行全流過濾，而內(nèi)壓膜必須采用循環(huán)錯流過濾，水回收率低，功耗大。5)采用氣水混合反洗法，反洗效果好，性能恢復(fù)能力強(qiáng)。
　　6)與傳統(tǒng)的反滲透預(yù)處理過濾工藝相比，超濾具有以下優(yōu)點：
　　●過濾水質(zhì)顯著提高，大大延長了反滲透清洗周期，減少了反滲透系統(tǒng)的投資和運行成本
　　●只需一步處理，降低運行成本，提高效率，減少化學(xué)添加量，采用超濾系統(tǒng)作為反滲透預(yù)處理。該系統(tǒng)能適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的大范圍變化。濁度小于50時可使用，產(chǎn)水水質(zhì)好，產(chǎn)水SDI15值小于3。超濾的使用可以更有效地保護(hù)反滲透裝置，使反滲透膜免受污染，使用壽命可以從3年延長到5年甚至更長時間；同時，可以提高反滲透膜的設(shè)計水通量，即在產(chǎn)水量不變的前提下，可以減少膜的使用量，從而減少反滲透裝置的設(shè)備投資。
　　超濾裝置的工況：l）設(shè)計溫度：25℃2)設(shè)計進(jìn)水量：30℃ m3／h／3)設(shè)計產(chǎn)水量：28m3／h／4)系統(tǒng)回收率：≥95％(三年內(nèi))5)組件清洗周期:2～6個月／次3.2.2反滲透初除鹽系統(tǒng)（RO）反滲透初除鹽系統(tǒng)承擔(dān)脫鹽的主要任務(wù)。反滲透系統(tǒng)設(shè)備包括超濾水箱、UF水增壓泵、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、NaOH加藥裝置、5μm安全過濾器、高壓泵、反滲透膜組等。3.2.2.1還原劑加藥裝置
　　在反滲透高壓泵前加入還原劑，以還原水中的氧化劑，如剩余氯氯［CI］，使水中的余氯［CD＜0.1mg／L，使RO進(jìn)水滿足RO裝置的進(jìn)水要求。3.2.2.2阻垢劑加藥裝置
　　阻垢劑加藥系統(tǒng)在反滲透進(jìn)水中加入阻垢劑，防止碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等不溶性鹽濃縮后沉淀結(jié)垢，堵塞反滲透膜。從而破壞了膜元件的應(yīng)用特性，因此在進(jìn)入膜元件之前設(shè)置了阻垢劑加藥裝置。
　　除了朗格利爾指數(shù)，阻垢劑是一種有機(jī)化合物（ LSI）=除2.6運行外，還可防止SO2-結(jié)垢。其主要功能是相對增加水中結(jié)垢物質(zhì)的溶解度，防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質(zhì)阻礙膜，減少鐵離子堵塞膜的微孔。

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